３－１．高性能ワイヤ放電加工機（high-performance Wire Electrical Discharge Machine)
FANUCのワイヤーカット放電加工機は、金属を高精度に切断するための工作機械です。
加工には電極となる細いワイヤー（通常φ0.2mm前後）を使用し、ワークとワイヤーの間に放電を起こして材料を除去します。
基本的な操作手順は、
①CAD/CAMで加工プログラムを作成し、
②NC装置に転送、
③ワークとワイヤーをセット、
④電極線の張力や水流、電流値を調整し、
⑤加工を開始します。
自動通線機能付きモデルではワイヤーの交換もスムーズです。
加工中は絶縁性のある水で放電ギャップを維持し、加工精度と表面品質を確保します。
FANUC製は操作パネルが直感的で、位置補正や条件設定がしやすく、熟練度に応じて柔軟に運用できます。
注意点としては、電極線の消耗、加工速度と精度のバランス、加工液の管理があり、定期的なメンテナンスが重要です。
3-2.ワイヤーカットとは
ワイヤーカット放電加工機は、金属を糸のように細いワイヤー（直径0.1～0.25mm程度）で切っていく機械です。
仕組みは「糸のこぎり」ではなく「放電（スパーク）」です。ワーク（金属）とワイヤーの間に電気を流して、金属を少しずつ溶かしながら削ります。
水の中で行うので火花は出ません。むしろ透明な水槽の中で静かに切っていきます。
3-3. 加工に必要な準備
加工プログラムの作成
CAD/CAMソフトで図面を描き、NCデータに変換。
USBやLANでNC装置に転送します。
ワークの準備
金属ブロックを治具に固定。ズレると精度が出ないのでしっかり固定します。
センタリングや水平出しも重要です。
ワイヤーのセット
ワイヤーを機械のリールに取り付けます。
FANUC機は自動通線機能があるので、ボタン一つでワイヤーが加工点まで自動で通ります。
3-4. 基本操作の流れ
NC装置の起動
電源ON → ホームポジション復帰。
制御パネルはタッチ式で直感的に操作できます。
条件設定
ワイヤーの張力（強さ）、放電電流、加工液（水流）を設定。
最初はCAMソフトが推奨する条件をそのまま使えばOKです。
試し切り
本番加工の前に端材で短い直線を切ってみます。
ワイヤーの曲がりや誤差をチェック。
本加工開始
スタートボタンを押すと加工が始まります。
切り始めと切り終わりに注意して観察。
3-5. 加工中の観察ポイント
水流：常にワイヤーとワークの間に水が流れているか確認。泡が多いと精度が落ちます。
ワイヤーの状態：切り屑（金属粉）でワイヤーが黒くなると交換が必要です。
音：基本的に静かですが「ジジッ」と音が変わったら異常のサイン。
加工速度：早すぎると精度が落ち、遅すぎると時間がかかります。バランスを意識。
3-6. 終了後の処理
ワイヤー切断・廃棄
使用済みワイヤーはリールに巻き取られます。リサイクル可能。
ワーク取り外し
切断面をチェック。図面通りか寸法を測定。
加工槽の清掃
ゴミや金属粉を取り除きます。水が汚れていると次回加工に影響します。
3-7. よくあるトラブルと対処
ワイヤーがよく切れる → 張力を弱める／加工条件を下げる。
寸法が合わない → ワークの固定を見直す／温度変化を確認。
加工が止まる → NCプログラムエラー／電極線切断。再スタート手順を覚えておきましょう。
水が汚れている → フィルター交換・水の入れ替え。
3-8. 定期メンテナンス
毎日：槽内の清掃、ワイヤー残量確認。
毎週：フィルター点検、加工液交換。
毎月：機械全体のグリスアップ、消耗部品チェック。
半年～1年：メーカーによる点検を推奨。
3-9. FANUC機の特徴
操作パネルがわかりやすい：日本語表示で初心者でも扱いやすい。
自動通線機能：ワイヤー交換がボタン一つ。
条件ライブラリ：金属ごとに最適条件をプリセットできる。
高精度制御：位置補正が簡単で、微調整も容易。
まとめ
ワイヤーカット放電加工は、一見難しそうに見えますが、手順を守れば素人でも扱える精密加工機です。
FANUC製は特に「わかりやすさ」と「信頼性」が高く、初心者の入門にも最適です。
大事なのは 準備 → 条件設定 → 観察 → メンテナンス の4ステップを徹底すること。
株式会社サンネーム 